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        六角鋼管行情
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        六角鋼管的生產工藝
        添加時間:2016/12/28 10:12:39 來源:http://www.sevensilvershop.com
        焊接順序為減少變形,六角鋼管對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,六角鋼管產生的焊接變形比直通焊小,有利于應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由于連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊后收縮變形很大 1.組焊方案的確定
        為滿足強度需要,此截面尺寸為300mm 200mm,板厚3mm,設計要求扭曲及平行度等偏差 1.2mm,制作技術難度較大。為此,通過調查研究,昀終確定利用板材對稱兩半折彎成槽形半殼,然后再采用CO2氣體保護焊焊接成形的制造工藝。
        2.焊接六角鋼管工藝
        (1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用大型折彎機壓制成形,按工藝要求加工對接焊坡口,預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較薄弱的環節。 坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構制造質量有著很重要的作用。坡口設計必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值 B。
        B =5.1A / +1.27 d
        式中 A 焊縫橫截面積, mm ; 板厚, mm ; d 焊縫根部間隙, mm。
        找出 B與 A 的關系后,即可根據兩者關系列表分析,處理數據,進行優化設計,昀后確定矩形管對接焊縫坡口形式
        (2)控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長桿類,因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言,主要的變形是橫向收縮,使矩形斷面尺寸受到影響,每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后,豎板兩端向內彎曲,使構件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大,輸入熱量多,必然引起較大的縱向收縮,使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形,矯正十分困難,有時不得不割開重焊或整件報廢。
        從焊接變形理論可知,影響焊接六角鋼管對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利于應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由于連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

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