無錫六角鋼管的焊接規定基本上與碳素鋼管同樣，殊不知，所不一樣的有以下幾個方面：

　　1、電焊工應用的錘頭和軟毛刷好不銹鋼板加工制造的，那樣能夠避免 不銹鋼板產生應力腐蝕。

　　2、無錫六角鋼管焊接前要應用不銹鋼板刷及甲苯或乙醇、天那水對管道專業對口邊緣的焊縫面及內外壁30mm之內的臟污、油跡細心消除。

　　3、針對推行消除后的無錫六角鋼管應在2鐘頭內施焊，以防再度臟污。

　　4、無錫六角鋼管焊縫表面的毛邊運用挫刀或砂紙消除整潔，那樣才可以使焊絲與管路焊接后融合密切堅固。

　　此外，無錫六角鋼管在焊接前要在距焊口兩邊4～5毫米處，涂一道寬100毫米的石灰粉防護層，待石灰粉當然干躁后再施焊，那樣可避免 焊接全過程中濺出物立即落在管件上。還可以用石棉橡膠板或別的防濺出物開展遮住。焊接時，不允許在焊口外的基本上金屬材料上引弧和熄弧。停戰或拆換焊絲時，應在弧坑正前方20～25mm處引弧，隨后將電孤回到弧坑，與此同時留意每一次焊接應在遮住上一段焊接10～15mm處逐漸。

　　其次，無錫六角鋼管的焊接上不允許打號，可以用涂顏色等方式 給予標識，無錫六角鋼管焊接方式 有手工電弧焊、氬弧焊機及氧-乙炔氣體焰焊接。因為氬弧焊機時，氬氣層.流能維護電孤及溶池不會受到氧化，與此同時電孤部分熔融焊接件和焊絲，隨后凝結成牢靠的連接頭，焊接品質高，因此，氬弧焊機在無錫六角鋼管焊接中運用普遍。

　　無錫六角鋼管的焊接，焊絲應與原材質同樣。焊絲應用前要在150～200℃溫度下烘干處理一小時，使焊絲維持干躁。無錫六角鋼管應用氬弧焊接時，其氬氣的純凈度規定做到99.9%之上。若水份太多，會使焊接發黑，出觀出氣孔，電孤不穩定并濺出;若含氧量、氮太多時，會產生爆破聲，使焊接成型惡變。無錫六角鋼管同一焊接維修不可以超出2次。