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無錫六角鋼管的焊接規定基本上與碳素鋼管同樣,殊不知,所不一樣的有以下幾個方面:
1、電焊工應用的錘頭和軟毛刷好不銹鋼板加工制造的,那樣能夠避免 不銹鋼板產生應力腐蝕。
2、無錫六角鋼管焊接前要應用不銹鋼板刷及甲苯或乙醇、天那水對管道專業對口邊緣的焊縫面及內外壁30mm之內的臟污、油跡細心消除。
3、針對推行消除后的無錫六角鋼管應在2鐘頭內施焊,以防再度臟污。
4、無錫六角鋼管焊縫表面的毛邊運用挫刀或砂紙消除整潔,那樣才可以使焊絲與管路焊接后融合密切堅固。
此外,無錫六角鋼管在焊接前要在距焊口兩邊4~5毫米處,涂一道寬100毫米的石灰粉防護層,待石灰粉當然干躁后再施焊,那樣可避免 焊接全過程中濺出物立即落在管件上。還可以用石棉橡膠板或別的防濺出物開展遮住。焊接時,不允許在焊口外的基本上金屬材料上引弧和熄弧。停戰或拆換焊絲時,應在弧坑正前方20~25mm處引弧,隨后將電孤回到弧坑,與此同時留意每一次焊接應在遮住上一段焊接10~15mm處逐漸。
其次,無錫六角鋼管的焊接上不允許打號,可以用涂顏色等方式 給予標識,無錫六角鋼管焊接方式 有手工電弧焊、氬弧焊機及氧-乙炔氣體焰焊接。因為氬弧焊機時,氬氣層.流能維護電孤及溶池不會受到氧化,與此同時電孤部分熔融焊接件和焊絲,隨后凝結成牢靠的連接頭,焊接品質高,因此,氬弧焊機在無錫六角鋼管焊接中運用普遍。
無錫六角鋼管的焊接,焊絲應與原材質同樣。焊絲應用前要在150~200℃溫度下烘干處理一小時,使焊絲維持干躁。無錫六角鋼管應用氬弧焊接時,其氬氣的純凈度規定做到99.9%之上。若水份太多,會使焊接發黑,出觀出氣孔,電孤不穩定并濺出;若含氧量、氮太多時,會產生爆破聲,使焊接成型惡變。無錫六角鋼管同一焊接維修不可以超出2次。
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